作为一个水冷超频爱好者，我对水冷器的关键部件--水冷交换器，可谓是情有独钟：我喜欢在铜板上钻孔、亲自制作的感觉。我时常会把自己的“创见”或接触到的别人的想法付诸实践。
一般来说，水冷器的内部是平整的，这样中规中距的设计其实有个很大的弊端：水与水冷器的内壁的接触面有限，而且，这样的设计导致水冷交换器中的水量并没有达到极致，没有发挥出它的最大的潜能！
于是，我想要是能在水冷器的内壁钻出一些孔来，这样无疑会增大水的容量和水与水冷器的交换面积。而且，这样会使得水冷器的底部与微处理器的之间的距离更近，这样无疑会提高热量散发的速度，提高它的效能。
下面是制作的具体步骤：
1、切割铜片：
先找到一块大小合适的铜片，如下图：（图一）
以上是它的俯视图和侧面图。我们在上面的铜上划出3-1/4"长的一块，然后用圆形的锯来按尺寸将它锯开。
在锯之前，你得做好必要的准备工作：耳塞（除非你的耳朵能忍受超过正常分贝的噪音）、口罩（铜屑可不是美餐）、厚的皮手套。
先将铜固定在工作台上，如木工凳，如下图：（图二）
然后，先在铜片锯出一个小口子来，以查看它的深度是否正好，以及尺寸是否足够。
锯完后，我们会发现它的断面可能不太平整，我们用磨砂机将它打磨一下就行。
2、钻孔：
我们先在铜板上按一定比例画出如下图所示的圆来：（图三）
再在圆心上先钻出一个小孔来，如下图所示：（图四）
现在，我们使用钻孔机来钻出符合我们要求的孔：（图五）
在钻孔时，要注意每个孔的深度要大致一样，而且不要钻穿呀！否则，你以前的工夫就算白忙乎啦！
钻好孔后的铜板如下图所示：（图六）
请注意看一下吧！它的孔与孔之间是隔开的，这样怎么可能形成一个我们所需要的水冷交换器呢？
其实，秘密在于：我们在每个相邻的孔之间都另外切割出了一条槽，这样，每个孔彼此相连，成为一个整体，形成了一个水交换器，而且它的容量比一般的水交换器还要大！
做好后的实物图发下：（图七）
怎么做出来的？还是我们以前用到的研磨机，为了及时清除掉铜屑，我们还使用空气压缩机。
在制作时，别忘记使用我们上面推荐的防护工具！
到现在为止，我们制作好它的底板，它的顶部那一块按我们刚才的操作步骤制作就行，在此我们就不详述啦。
下图是我们制作好的二块铜板的实物图：（图八）
经过打磨、抛光后，他们看来也蛮漂亮，是吗？呵呵
3、制作接头
下图就是我们要用到的材料：（图九）
我们可以在五金店买到以上材料，很便宜的。
我们将上图中左边的那两个接头从中间锯断，然后，我们使用一些胶带，将锯开的接头旋入塑料管件中。不要使用太多的胶带，否则，要么会把塑料管件挤破，要么会导致固定不好，两者都够你忙半天！
制作好接头后，我们要它焊接在水冷交换器上。
先在顶部钻出两个大小合适的孔，以接头的金属部分能进入到水冷交换器内部。
两个孔的大概位置如下图：（图十）
再在底部的铜片上也钻出两个孔来，这两个孔的位置一定要与顶部的那两个相符，否则，可能无法安装！
钻孔的部件图如下：（图十一）
现在，我们要做是把两块做好的铜片合在一起，形成一个闭合的水冷交换器。
我们的作法是先用下图中的设备将两块铜片紧紧地合在一起。（图十二）
然后，我们用含银的焊料来焊接它们。不过，这样做的麻烦是：这种含银的焊料很难融化！可能下次要做的时候，我们会选用氧焊！呵呵
焊接好后的实物图如下：（图十三）
在我们做的气泡测试中，有一个接头处焊接不良，没有通过，因此，我们在接头处敷上了一些清洁的环氧物。
最后一步，将它的底部进行抛光处理！
做好水冷器后，怎样安装呢？
请看下面的草图：
我们使用了四个平顶螺栓来固定它。
另外，我们使用潜水泵是PondMaster（商标） 250gph（功率）。
最后，我们一起来测试它的性能：
我的超频使用的XP 1600+（1.78V, 10.5 x 140 MHz = 1470 MHz）的温度仅仅比环境温度高了5度！以这个频率运行下，它的C/W值仅有0.074左右。
显然，这样的结果让我们的努力没有白费！
注：C/W值指的是CPU的温度减去环境温度再除以CPU电压值所得的值。
推荐给朋友！
发表您的看法！
