对于很多发烧友来说，说起主板的性能和配置都是如数家珍，但是对于一块主板在送到消费者手中之前的故事，可能就很少有人知道了，应广大读者的要求，这里给大家说说主板后面的一些内幕消息。
   

    我们知道，看主板首先看芯片组，然后看厂家，然后就要看做工、看用料了，这里我们以QDI P2E-6A来举例说明，P2E-6A采用i845E芯片组，除了常规功能外，主板板载18/20-bit的Realtek ALC650音效芯片，可以提供6声道AC'97音效和SPDIF支持。其次是看做工，特别要注意的就是CPU周围的电源部分，这块主板的三相供电回路是由10个3300μF、3个2200mF RUBYCON电容、3组电感线圈和6个美国仙童电源稳压块组成，应该都是名牌插件。当然只有这些信息，还不能让我们轻易判断主板的优劣，下面我们就去厂家内部去看看主板背后的秘密。从流程上来看，一块主板从芯片组推出来后一直到主板推出市场，大约要经过设计、备料、生产、测试、销售几个部分。实际上，为了节约时间，很多芯片组厂商在芯片才有原型的时候就和一些大主板厂商接触，提供给他们一些前期数据让他们开始考虑主板研发的事宜，这也就是一些主板大厂的主板常常能够和芯片组同时推出来的秘密。通过查阅QDI内部资料了解到，联想QDI在1989年就成立了研发中心，现在已经建立了7个业界先进的基础技术实验室（EMC、信号、网络、无线、多媒体、环境、料件认证实验室），同时为了缩短主板设计时间，QDI开创了主板行业CAD模块化布线的先河，可以多人同时设计一块主板，大大缩短产品的开发周期。据说他们使用的设计工具是世界最先进的布线工具提供商CADENCE公司的ALLEGRO软件，高频信号完整性分析及仿真工具为SPECTRAQUEST软件，而且QDI是目前主板行业唯一家成功完成设计工具切换的厂家。一个成功的厂商，除了拥有良好的自身条件外，和上下游厂商拥用良好的协作关系也是不可或缺的。QDI和很多国际一流大公司都建立了良好的合作关系，INTEL、AMD、SIS、MICROSOFT、NS等都是QDI亲密的战略合作伙伴，而且QDI是国内唯一的与Intel合作的主板厂商，同时也是世界（业内）五家value customer之一。一般来说，能在芯片组推出的同时推出真正自己研发的主板的厂商几乎都要有这样的研发力量和合作关系，只有通过这样的并行甚至交叉工作才能大大节约研发和生产时间，QDI通过和芯片组供应商良好的合作关系以及快速的研发周期可以使得主板推出时间基本和芯片组推出时间同步，而一些二线厂商的主板推出时间可能在一个月以后，当然那些干脆OEM别人的主板的厂商除外。光是产品推出时间早还不行，还要产品质量好，发烧友看质量看做工，行家看质量则看认证，目前位于惠阳的QDI生产基地拥有7条采用FUJI、Panasonic等一流设备的全自动流水生产线，在质量管理体系方面，1995年联想QDI就通过了ISO9000认证，2001年8月又通过了ISO9000:2000版国内国外双认证，同时也通过了ISO14000国内、国外双认证，这在同类厂商中可不多见。
通过这些完善的体系管理，QDI对设计、采购、生产三道流程分别进行严格的质量控制，当芯片组厂商推出一个新的芯片后，QDI从主板设计开始之际就开始监控产品设计和开发的质量，优化设计流程并加强流程控制。当设计图纸出来后，就可以进入备料生产阶段，在原料采购过程中QDI会通过审核供应商质量体系来避免零配件质量波动影响主板质量。在主板生产过程中，QDI还通过监控全部试产、量产过程来跟踪生产过程，确保最好的原料能得到最好的产品。在产品生产完成后，会通过取样的方式来检查批次产品是否合格，取样检查非常“残酷”，比如40度和-5度的温度下跑三个小时的3D MarK2000等等，下图片就是执行更加“血腥”的跌落实验的现场照片，将带包装主板提升离地0.8米,然后按照箱子的不同角度进行3次抛落，再进行外观及电性能测试。

    通过这些手续之后，一块主板就可以出厂并通过代理商送到消费者手中，当我们认可并且掏钱买下了主板之后，最关心的应该就是主板的服务，大部分主板的保修都是二年，QDI主板目前在全球范围内保修都为三年。此外，QDI还加强了客户质量支持，通过快速处理客户投诉来完善客户满意度指标体系。因为QDI为标准的国内企业，凭借本地化的优势，联想QDI的维修和技术支持服务非常迅速，这可是那些要将坏件送到台湾维修的厂家所不能比的。通过上面的介绍，我想大家应该基本了解一块主板是经过那些流程才到我们的手中的，一块好的主板也就是在这些流程中一点一点的被制造出来，希望大家看了这篇文章，在选择主板的时候，不仅仅是关注速度和价格，对于质量、品牌、服务不常被普通人所注意的部分也要仔细关注，这样才能综合考虑各项指标，通过自己的判断选购到一块最适合自己的主板。